尺寸规格是首要的匹配要素。链条的节距决定了其基本尺寸，链轮的齿距与链条节距严格对应。如果链轮齿距大于链条节距，链条与链轮啮合时会出现松动，运行中容易发生跳齿现象，导致传动不稳定；若链轮齿距小于链条节距，链条难以顺利嵌入链轮齿槽，不仅增加安装难度，还会在运行时产生较大的摩擦和阻力，加速链条与链轮的磨损。除了节距，链条的滚子直径与链轮的齿槽尺寸也要适配。合适的滚子直径能使链条在链轮上平稳滚动，避免因尺寸不匹配造成链条卡死或过度晃动。同时，链轮的直径和宽度也需根据实际的输送需求和链条规格来确定，较大的链轮直径可以降低链条的绕转频率，减少磨损，但会增加设备的空间占用；链轮宽度过窄，链条容易从侧面脱落，过宽则会增加不必要的成本和重量。

　　原料安全性能的配备都不容轻视。皮带和皮带齿轮提升机链板参数参数的原料应拥有相近的字的强度标准和防腐化性。若皮带齿轮提升机链板参数参数强度标准远少于皮带，皮带会如何快速轮胎磨损情况，改变便用生存期；但是，皮带齿轮提升机链板参数参数轮胎磨损情况过快，也会关系的传动齿轮体统的正常情况启用。常见到的皮带和皮带齿轮提升机链板参数参数原料有冷轧钢、不锈合金钢质的等，在腐化性周围环境中，应该选择择不锈合金钢质的原料的皮带和皮带齿轮提升机链板参数参数，以确保二者之间的耐腐化性一直，以免因1立方米早点被腐化而破环配备关系的。与此同时，二者之间的塑性也需配备，在承受压力冲撞剪力时，拥有好塑性的皮带和皮带齿轮提升机链板参数参数就可以共同体缓冲器，解决因1立方米塑性问题而断。

　　齿形适应是的保障传动齿轮畅顺的重中之重。油封输送链皮带的齿形要与皮带的链节外形相相关，常見的油封输送链皮带齿形有环形、渐开线等，有差异 的款式的皮带表示有差异 的的齿形的要求。准确的齿形规划能使皮带与油封输送链皮带在啮合时反力均，减低位置扯力集约化，减少损坏和躁音。若齿形不符合，皮带在正常运作过程中 中会出现了偏载毛细现象，会造成皮带单向损坏加重，甚至于脱链。

　　组装使用操作流程中的配备注意点一样的更重要。组装使用时，要确认油封连条与连条引发同样三视图，避开连条在运动中引发侧向偏斜。另外，恰当优化连条的张紧度，过松的连条轻松在运动中会晃、跳齿，较紧则会多连条和油封连条的负载，提高磨花。在操作步骤，要细致看连条与油封连条的啮合情况报告，捡查是否能够有着卡滞、异响等难题，知悉失常，需实时优化油封连条具体位置或根换不配备的部位。